阀门铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性，以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化，这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到要求。铸件检测过程主要有：
1、眼睛观察，用于铸件上的明显缺陷，如浇不足，冷各级严重的表面瑕疵等。
2、阀门铸件外形尺寸测量，以保证满足公差要求。
3、金相、化学、物理及其他有关铸件内在质量检测。检测手段包括：试压检测，以确定铸件泄漏部位；射线探测、磁粉检测、荧光透视及超声探测等，以检测铸件表面及内部缺陷；力学性能试验，确定阀门铸件力学性能，如拉伸强度及硬度。
如果探测出的缺陷不太严重，征得用户同意，可以采用焊接、研磨或其它补救措施修补铸件。
公司拥有当今世界上先进的消失模铸造和硅溶胶精密铸造两大生产线及金加工生产线，拥有先进的理化、检测设备。采用新设备、新工艺生产不锈钢、碳钢、耐热耐磨件、球墨铸铁件、合金球墨铸铁活塞环毛坯等多种铸件。公司于2002年通过了ISO9001-2000质量体系认证，有完善的质量保证体系，并建立了计算机网络管理系统。
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