硅溶胶精密铸件

硅溶胶铸造工艺操作程序
1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。
3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。
6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。
8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
9、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。铸件凝固方式可分为三种：1.逐层凝固，2.体积凝固（糊状凝固），3.中间凝固。
1、当固液两相区很窄时称为逐层凝固方式。属于逐层凝固的合金补缩性较好，不易产生热裂，易获得组织致密的铸件。属于逐层凝固的合金有灰铸铁、低碳钢、工业用铜、工业用铝、铝硅合金、铝铁青铜和某些结晶温度范围小的黄铜等。
2、当固液两相区很宽时称为体积凝固方式。属于体积凝固的合金有球墨铸铁，高碳钢、锡青铜、铝铜合金、铝镁合金、镁合金、铅青铜和某些黄铜等。通常认为体积凝固的合金补缩性较差，易产生热裂，难以获得组织致密的铸件。
3、固液两相区宽度介于两者之间的称为中间凝固方式。如果合金的结晶温度范围较窄，或铸件截面温差较大，铸件截面上凝固区域宽度介于逐层凝固和体积凝固之间时，则属于中间凝固方式。

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