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精密铸造

发布者:无锡市勇盛金属制品有限公司 发布时间:2020-8-6 16:46:01 点击次数:1397 关闭
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产品详情
精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、终检的"三检"制度。首先控制并查找不合格品产生的原因,其次控制不合格品在本道工序流动,最后控制不合格品不转入下一道工序。
1.蜡模压制质量控制
环境温度:-26℃;
压制温度:55~60℃;
压制时间:根据蜡模结构及大小而定,一般为几秒到几分钟;
压制压力:根据蜡模结构及大小而定,一般为1.2MPa。
2.蜡模修补及冷却质量控制
蜡模修补质量在很大程度上取决于操作者的熟练程度及经验,应加强对操作者的培训与教育。经修补的蜡模要进行全数检验。

由于蜡模压制后在空气中完全冷却时间较长,所以要设置专门的工装夹具,防止蜡模搁置变形,减少后工序工作量。这一点,日本精密铸造企业做得相对比较好,我公司每年都要派员到日本去参观学习,学其所长,补己短板,只有这样才能使我们不断前进。

3.蜡模组合及模组蚀刻和清洗的质量控制
精密铸造企业在蜡模组合过程中,经常出现如下现象:操作者将模头选错、蜡模焊距不对、蜡模排列错误、滴蜡,以及有焊缝等,这在很大程度上影响了铸件的出品率及一次交验合格率。
模组蚀刻和清洗主要是去脂,以提高模组湿润性,便于涂挂。因此,一方面要对蚀刻液的配制、使用次数进行记录控制;另一方面要对模组按批次进行检验,观察其硅溶胶(加容量的0.5%润湿剂)是否完全湿润模组。
精密铸造企业应加强以上两点的质量控制。
4.制壳工艺的控制
层数参数:面层、过渡层、背层(若干)、半层;
涂料种类:300/325目锆英粉;
涂料粘度:26s (面层)、11s (过渡层)、 9s(背层);
撒砂:100~120目锆砂(面层)、30~60目莫来砂(过渡层)、16~30目莫来砂(背层);
环境湿度:50%~70%(面层、过渡层)、30%~50%(背层);
环境温度:20~26℃;
干燥时间:12h / 9h / 6h:
风速:6-8m/s。
 精密铸造件的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如精密铸造件的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响精密铸造件的工作寿命。
   精密铸造件的制造成本:作为精铸件制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使铸件报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高铸件的制造成本。
精密铸造件的制造精度:组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成精铸件在热处理后的加工、装配和精铸件使用过程中的变形,从而降低精铸件的精度,甚至报废。
   精密铸造件的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理精铸件强度(硬度)达不到设计要求。
  正是热处理技术与精密铸造件质量有十分密切的关联性,使得这二种技术在现代化的进程中,相互促进,共同提高。近年来,国际精密铸造件热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、精密铸造件的表面强化技术和精密铸造件材料的预硬化技术。www.wxyszj.cn

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