精密铸件的热矫正，分为局部加热和整体加热两种。某些不锈钢精密铸件冷矫正较困难时，可局部加热后用锤击或用压力机进行矫正。厚壁大铸件应进行整体加热矫正，矫正前测定出需要矫正的变形量。
然后，放于热处理炉内的垫铁上，垫上适当的垫块，在需矫正部位的上面，施加适当载荷，在热处理过程中，借助载荷的作用，将变形量矫正过来。如果不锈钢精密铸件在热处理后进行矫正，矫正后应进行消除应力回火，矫正温度及消除应力回火温度，应比热处理回火温度低10-20℃。
冷矫正是用锤击，手动压力机、千斤顶、摩擦压力机或液压机，对常温不锈钢精密铸件进行矫正。适用于几何形状简单、变形量小的中、小型薄壁铸件，或变形量较大但塑性较好的铸态铝合金铸件，以及变形量大的淬火态铝合金铸件。当铸件结构复杂时，可借助矫正模具进行矫正。
精密铸件的产品大多是金属，因此铸件表面很容易被锈蚀，生锈后清理比较困难，影响铸件的使用，这时候就要进行前处理，下面我们就来了解一下精密铸件中的前处理工艺。
1、首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗(浸泡)，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
2、用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些精密铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。
3、除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
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