从模具中清理精铸件，清理掉主体之外的多余零件并抛光铸件的内表面和外表面的流程。
除芯和表面清理：
分成干法和湿法两类。干法清理是运用机械设备对铸件开展清理，用到设备简易、生产效率较高、对不一样类型铸件有较大的适应性和即能除芯又能有效清理表面的优势，缺点是设备运转中一般粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因拿水作介质，铸件表面容易锈污，工作流程中产生大量污水和带水泥沙，造成了砂子和水的可再生及污泥处理等问题。
生产中常用的干法和湿法清洁方式 是：
1.滚筒清理。将铸件和星铁一块儿装进圆形滚筒中，当滚筒旋转时，铸件内部和外部的砂子会因为铸件，星型铁和废砂间的碰撞和摩擦而被去除。打磨铸件表面，与此同时也可以部分清理飞边毛刺，这类设备可用清理外形较简易、壁较厚的中小型铸件。
2.抛丸清理。运用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面，此外，普遍的抛丸清理设备也有抛丸清理台和抛丸清理室等，用于开展连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等，这类设备运行维护成本较高。
3.水力清砂。将高压水根据管路从喷枪口射向被处置铸造件，借助水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂，水力清砂一般配备由型钢和钢板组成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷枪安装在侧壁上，能上下移动和回转,可使高压水流射向除铸件底面之外的任何部位，有的时候为了更好地提升 清理精铸件表面粘砂的效率，在喷枪的适当位置导进石英砂等磨料以获得高速水砂流，一般称这种方式 为水砂清砂。
4.水爆清砂。铸型浇注后，精铸冷却到规定温度时打箱，立刻将其浸入水池中，水经全部缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清理，水爆清砂法具有工作时间短、效率高的优势，在国内铸钢车间备受较广泛的运用，一般用于处置含碳量0.35％以下外形较简易的铸钢件。
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