长期测量熔模和铸件尺寸的结果表明，在铸件长度方向，对长25mm尺寸而言，熔模偏差占铸件总偏差的50%以上；当铸件尺寸增大时，熔模的影响相对减小，对长250mm，熔模偏差占件总偏差的40%左右。熔模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的，如合型力大小、压蜡温度、压注压力、保压时间、压型温度、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成熔模尺寸偏差。因此，熔模尺寸精度对不锈钢铸件精度有很大影响。
为了减少熔模尺寸偏差对不锈钢铸件尺寸的影响，应注意以下几个方面：
1、采用线收缩小的模料，且注意保持模料的工艺性能（及时补加新蜡，脱蜡工艺）。
2、保证工作环境温度、恒温，并注意对尺寸精度要求高的熔模取模后的存放时间。
3、手工压蜡时，注意锁紧力的均匀、保压时间及取模时间的合理。
4、设备因素，型壳热膨胀影响铸件尺寸，而型壳热膨胀又和制壳材料及工艺有关。
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